产品质量检测先进个人事迹材料

创新实践拼搏奉献——产品质量检测先进个人事迹材料

质检班现有职工人数5人——女子军，是我厂产品质量检测的重要岗位，主要担负着进厂原材料检验、外协件检验、生产流程检验、产成品出厂检验的任务。我们紧密结合，坚持向质量要效益，坚持从我做起，从细节入手，坚持教育与处罚相结合，落实责任，打造出懂安全、会管理、精业务，重和诣的质检班组，为一线生产提供了优质服务。

兴学习之风 练业务素质

以创建学习型班组为契机，互学互助，全面提升岗位人员的技术水平。重点抓基础素质的培训学习，掌握检验仪器设备的使用、安全操作规程、工艺生产流程和不合格原因分析等。在掌握技术的基础上，进行技术革新：1、《试验机的创新改造》：我厂配备的试验机，因出厂配套模具不全，新产品直径Φ21.6的矿用锚索的试验不适用，不能满足国家安标中心产品认证现场评审的标准要求。我们大动脑筋，在原设备的基础上设计出一套科学合理的模具，经过反复试验，最终满足了试验要求，节约资金5.3万元，获集团公司革新奖三等奖；2、锚固剂《树脂胶泥树脂配比变化》：锚固剂的主要原材料为树脂、石粉，在锚固剂成本中占了较大比例，通过大量试验找到合适配比，即满足锚固剂所需要的各项指标，又降低了产品成本，年节约近20万元，获集团公司革新奖二等奖。同时配合销售科与使用单位改进或研发产品。

细心加专心巧干加实干

我们本着“不让一个不合格品出厂”的目标，严格按操作规程，做到操作规范化、数据准确化，不能出现任何差错。

一、原材料进厂关严格按照合同要求，把好原材料进厂关。材料入厂前，先取得产品合格证、质保单或认证证书，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后，方可进厂使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌均一律不准入库，绝对禁止不合格原材料入厂。

二、生产流程关在生产各类产品的工艺流程中，严格执行工艺文件、技术文件、工艺流程、技术要求。树立超前的质量控制意识、严格把关，确保产品质量。进车间、下班组、分类别进行检验。通过在生产过程中加大过程质量控制力度；在工序间开展“三按”（按图纸、按工艺规程、按技术要求生产）、“三检”（自检、互检、专检）、“三工序”（保证本工序、监督上工序、服务下工序）、“四不”（不造成缺陷、不接受缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷），以实现工序间的零缺陷目标，把每个环节的不合格隐患消灭在生产过程中，既减少了废品的产出，又为产品质量提供了第二道有力保障。

三、成品关 在产品加工完后，以产品的最终检验来进一步保证产品质量。主要审核产品完工后，规定的各项检验项目是否均已完成、检验记录是否齐全有效，检验结果是否符合规定要求、检验中发现的缺陷和不合格现象是否都已整改。对产品外观质量、尺寸进行全面检查。

总之，通过开展一系列的质量管理活动，产品质量水平有了显著提高，同时也得到了客户的认可，为井下安全生产提供了优质服务，实现了工作业绩与个人价值同步提升，面对激烈的市场竞争，在产品质量上严把关口，不断提升产品质量，满足顾客需求，为客户提供安全、质优的支护产品。