深化应用MES系统与操作管理系统，促进部门管理提升

深化应用MES系统与操作管理系统，促进部门管理提升

一、系统优化背景

在当前集团公司要求深化管理精细化的大背景下，我企业积极响应集团公司号召，采取了一系列的措施促进企业创新创效，从而达到进一步提高企业管理水平的目的。在当前生产管理运行模式下，为深入贯彻落实集团公司及公司关于深化管理精细化水平的要求，进一步加强科学管理、夯实基础、增强部门管控能力、提升部门创效水平，我部门在当前运行的中国石化生产执行系统（MES系统）和操作管理系统进行了优化管理，以求达到部门管理提升，为企业实现创新创效的目的。

二、 优化方案及主要措施

1、MES系统优化管理

当前运行的MES系统为全集团公司推广的新型炼油板块数据管理系统，基本分为以下几个板块：物料移动、生产平衡、能源消耗、综合展示。针对MES板块众多，管理复杂的现状，我部门通过细化板块分工、建立日常工作台账、异常数据分析、生产状况研究讨论等方式来促使MES系统利用最大化。例如，在物料移动板块，通过安排专人管理，每天对班次数据进行检查，建立装置收付日常工作台账，有效计算出每天装置各原料消耗量以及汽油、液化气等产品实际收率。通过每天核对、周度和月度对比，分析出装置生产操作是否平稳，对于生产出现的异常情况也可以做出一定程度的预判，从而采取措施及时有效的处理，确保装置生产平稳。与此同时，通过检查每天物料移动数据，可以直观的发现各班组提报数据时出现的问题，这对管理人员的考核也提供了直截了当的证据，促进了管理工作的有效运行。

2、操作管理系统优化管理

我企业当前运行的操作管理系统在集团公司内已大范围推广，在我企业的推广运行是2018年年初。最初的系统上线，是为了配合新型智能巡检仪的使用。班组操作人员在完成日常巡检工作后，数据将上传到操作管理系统中，管理人员可以直观的看到每个时段的巡检情况，对于巡检中出现的问题可以做到及时分析，操作人员也可以对巡检问题及时反馈，与之前的棒式巡检仪相比，大大提高了工作效率，促进了管理提升。

现阶段，操作管理系统已正式上线。系统主要分为内操管理、外操管理、绩效考核等几大板块。操作管理系统基本涵盖了装置日常生产中工艺类全部工作，包括交接班管理、周期工作、巡检管理、数据偏差分析、装置平稳率、物料平衡、班组成本核算等等。我部门在系统正式上线之后，根据调度处、技术质量处、发展计划处等的要求，结合部门各装置具体运行情况，安排先期学习操作管理系统的技术人员对部门全体管理人员进行了系统使用培训，确保了所有管理人员可以熟练运用该系统。后经部门领导及技术骨干研究决定后，将系统各板块工作进行了系统分工，确保每大板块都由专人负责。针对班组成员对操作管理系统不够熟悉的情况，部门特地编写了操作管理系统使用方案，结合专业技术人员的讲解，现已做到部门各装置各班组成员对操作系统的熟练使用。

通过部门的合理分工，当前我部门操作管理系统已完全投入正式使用。通过对日常数据的监控，部门管理人员和班组成员的协同合作，对于日常生产中出现的参数偏差、班组平稳率、Lims数据合格率、月底班组经济核算名次等重要工作实现了及时分析，减少了手动计算误差，对于徇私舞弊现象也得到了有效的扼制，满足了集团公司以及企业精细化管理的要求。

3、MES与操作管理系统并库

针对当前两大系统同步运行的现状，经企业领导及有关处室的协调准备，我企业已于近日完成了两大系统的并库工作。并库之后，操作管理系统并入MES系统，原操作管理系统所有功能得到保留，重新作为MES一大板块投入正常运行。

并库后，部门员工只需登录MES系统便可完全实现两大系统的所有功能，极大提升了班组成员日常工作效率，为部门管理人员的管理工作也提供了极大便利。

三、深化系统应用优化效果

我部门通过对MES系统和操作管理系统的协同使用，深入优化，精简了日常工作步骤，减少了人工检查、计算的误差，避免了管理人员徇私舞弊现象的发生；部门各员工分工明确，协同合作，通过数据对比分析、生产方案的研究讨论，提出了若干生产优化方案，大力推进了企业的增收创效；对于装置生产中出现的异常状况做到了及时的发现和分析，避免了事故的发生，保证了各装置的长周期运行，为企业生产带来了巨大的安全效益。