无轨胶轮车检修及存放硐室施工贯通安全技术措施

一、工程概况

根据元堡煤业公司现在生产的需要，经公司领导研究决定，施工无轨胶轮车检修及存放硐室，为保证施工安全，特编制此施工措施。

二、施工方法及施工顺序

1、施工方法采用机掘，辅以炮掘（放震动炮）一次成巷，柴油胶轮防爆装载机配合皮带机运渣的施工方法。

2、施工顺序

⑴辅运巷→检修硐室→存放硐室→与一联巷贯通

⑵辅运巷→检修硐室→与一联巷贯通→存放硐室

三、工程规格及要求

1、无轨胶轮车检修及存放硐室技术特征

工程名称

断面规格

宽×高（m）

工程量

（m）

坡度

支护形式

砼强度等级

岩石不好

岩石好

检修硐室

5.2×4

85.6

＋3‰

架网喷

锚网喷

C20

5.2×4

31.58

－3.5‰

架网喷

锚网喷

C20

存放硐室

5×3.9

27.8

＋1.85°

架网喷

锚网喷

C20

5×3.9

27.8

＋1.45°

架网喷

锚网喷

C20

工具室

3.5×3.25

4

锚网喷

C20

回风联络巷

3×2.9

4

锚网喷

C20

合计

180.78

水沟

0.25×0.25

177.00

浇筑砼

C30

台阶

长1m宽0.32m高0.32m

1.28

浇筑砼

C30

检修坑

宽1深1.6

10.12

浇筑砼

C30

集水坑

宽1深0.5

1

浇筑砼

C30

⑴检修硐室断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度5.2m，净断面高度4m，墙高1.4m，拱半径2.6m。毛断面宽度5.5m，毛断面高度4.35m，墙高1.6m，拱半径2.75mm。

采用架网喷支护，支架净规格5.3×4.05（宽×高）m，钢棚拱半径2.65m，钢棚墙高1.6m；毛断面宽度5.6m，毛断面高度4.4m，墙高1.6m，拱半径2.8m。

⑵存放硐室断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度5m，净断面高度3.9m，墙高1.4m，拱半径2.5m。毛断面宽度5.24m，毛断面高度4.22m，墙高1.6m，拱半径2.62mm。

采用架网喷支护，支架净规格5.1×3.95（宽×高）m，钢棚拱半径2.55m，钢棚墙高1.4m；毛断面宽度5.4m，毛断面高度4.3m，墙高1.6m，拱半径2.7m。

⑶工具室断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度3.5m，净断面高度3.25m，墙高1.5m，拱半径1.75m。毛断面宽度3.7m，毛断面高度3.45m，墙高1.6m，拱半径1.85mm。

⑷回风联络巷断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度3m，净断面高度2.9m，墙高1.4m，拱半径1.5m。毛断面宽度3.24m，毛断面高度3.22m，墙高1.6m，拱半径1.61mm。

2、工程要求

⑴在围岩稳定性、完整性较好的情况下，采用锚网喷联合支护。锚杆间排距为700×700mm，螺帽用力矩扳手上紧，锚杆预应扭矩为100N·m，锚固力为70kN；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200 mm。

喷射混凝土厚度，检修硐室为150mm，存放硐室为120mm，砼强度等级C20。铺底厚度均为200mm；水沟规格250×250（宽×高）m，帮底厚100mm，支护砼强度等级C30。

喷射混凝土厚度，工具室为100mm，砼强度等级C20；铺底厚度为100mm，不设水沟，支护砼强度等级C30。

喷射混凝土厚度，回风联络巷为120mm，砼强度等级C20；铺底厚度为200mm；不设水沟，支护砼强度等级C30。

如果顶板岩石不太好，可加打锚索，锚索间排距距2.5×2.5m。

⑵若遇巷道围岩稳定性、整体性较差，不适宜锚网喷支护时，采用架棚背板网喷联合支护，顶板一般破碎，棚距0.8m, 顶板破碎，棚距0.6m，支架搭接长度500mm，卡缆间距400mm；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200 mm。喷射混凝土厚度为200mm，砼强度等级C20。

⑶台阶规格1×0.32×0.32（长×宽×高）m，砼浇筑，砼强度等级C30。

⑷检修坑规格1×1.6（宽×高）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。

⑸积水坑规格1×0.5（宽×深）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。

3、支护材料

⑴锚杆：直径Ф20mm，长度2.4m的左旋无纵筋高强螺纹钢树脂锚杆，预应力托盘120×120×10mm 钢板。

⑵锚索：型号SK15.2/6500-1860,形式为无松弛预应力钢绞线矿用锚索,托盘为250×250×20mm钢板，锚具为三片式单孔锚具。

⑶钢筋网：直径Φ6.5mm钢筋编焊的金属网，网片1100×1100mm，网格150×150mm。

⑷锚固剂：型号SMK-23/600型树脂锚固剂；

⑸支架为U29型钢可缩支架，支架净规格，检修硐室为5.3×4.05（宽×高）m，存放硐室5.1×3.95（宽×高）m两种。

4、支护质量技术要求

（一）锚杆支护工程

(1）、保证项目

①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

②树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

   （2）、基本项目

  ①锚杆按装质量应符合以下规定：

 合格：安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动。

 优良： ……此处隐藏2778个字……将贯通，禁止通行”牌板。

3、贯通前，待贯通巷道侧，前后15米内的缆线、管路及皮带等必须进行保护，用提前制作好半圆铁管或木盒、木板等扣严盖严，上面用废旧皮带盖好，以防损坏。贯通口的瓦斯监测分站申报通风科提前移到安全的位置。透点处凡是碍事的设备，能移动的尽量移动到安全位置，不能移动的用木板及废旧皮带盖严保护。贯通口受影响的两根管子托梁，提前用14＃工字钢做立柱称好，端头固定。

4、严格执行“探三进一“的规定，距贯通点剩余10米时，开始每次掘进前用3米长钻杆在巷道左侧，距底板1米位置打探眼2～3个，探眼打透时，掘进时注意不要碰到透点处的支架及其它设备。

5、探眼打透，贯通前，提前通知通风科，并由通风科做好贯通相关通风设施及贯通后调整通风系统准备工作。施工单位严格按通风科《贯通安全技术措施》执行，在得到通风科允许贯通通知后方可实施贯通。

6、贯通（透孔）后，立即通知项目部值班室及矿调度室。

7、贯通后，必须按设计断面刷巷，及时支护，永久支护紧跟工作面，并将浮煤（矸）清理干净。

七、安全技术措施

（一）通风

1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风机安设在专用架或砼平台上。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离岩巷不大于10m,煤巷不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，逢环必挂，吊挂平直，转弯处必须使用转向风筒,发现破口及时修补，防止漏风。

3、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器,风机停止运转时能立即自动切断巷道中的一切电源,必须撤出该工作面所有人员。

4、使用局部通风机通风的掘进工作面，应保持24小时通风,不得停风；因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。

5、工作面必须有独立的回风系统，严禁串联通风和一台局扇多头供风，巷道长度大于6米必须用局扇通风，一台局扇只准供一个掘进工作面,严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进面供风。

6、风筒吊挂必须平直，逢环必挂，风筒完好无破口，接头严密不漏风，拐弯圆滑，迎头风筒严禁落地。

7、局扇实行挂牌管理，写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量等。

8、局扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中，并及时启动备用局扇，备用局扇运行期间任何人员不得进入工作面内作业，待主扇运转正常后，人员方可进入工作面正常作业。

（二）放炮管理

1、遇构造或需挑顶，不能经济截割时，可放震动炮。

2、爆破作业严格按爆破图表施工。

3、打眼使用YT-28凿岩机，Ф42mm一字钻头，配以Ф25mm六棱中空六角钢钎矸打眼，Φ42mm一字型合金钢钻头。

4、爆破采用2#矿用安全炸药、1—5段毫秒延期电雷管、MFB—200型矿用发爆器起爆。

5、打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

6、打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

7、打眼、装药、放炮时，必须停止掘进机具及工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。

8、爆破时采用正向爆破，严禁反向爆破，即引药装在最后一个，聚能穴朝向眼底。

7、放炮前，将电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外的安全地点，用废旧皮带覆盖好。

8、坚持撤人警戒制度：撤人距离，直巷岩巷150m，半煤岩及煤岩巷不小于100m,有拐弯时，拐弯后不小于10m,且总距离不小于50m有掩体的安全地点放好警戒线。

9、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

一炮三检制：装药前，放炮前，放炮后，放炮员（或安全员）要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药放炮。

三人连锁放炮制：放炮员、瓦斯员和班组长三人连锁放炮制。放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长负责派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

（三）顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”和找掉（活矸浮石）制度。每次开工前，先安排有经验的员工，由外及里检查架棚的稳定及顶板和两帮支护的可靠情况，发现问题先处理好，打锚杆和锚索前仍要敲帮问顶，无问题后再开工。

2、必须使用好临时支护，临时支护采用12#矿工字钢前探梁方式，严禁空顶或超控顶距作业，严格执行控顶距，距迎头岩壁：锚杆排距0.6m,锚杆距迎头不大于0.6m；锚杆排距0.8m,锚杆距迎头不大于0.8m；锚索距迎头不大于2m。

3、如果顶板破碎，可以用钢管作为超前支护，超前支护钢管可采用￠50mm，1．5～4m钢管，钢骨间距150～300mm，与巷道施工方向夹角8～15°，沿迎头支架顶端或沿巷道轮廓线布置。

4、严格执行“一掘一支”、 “随掘随支”施工方法。

5、架棚支护要搭好牢固的脚手，使用四个铁梯子或等强度的卡具和4寸铁管搭脚手。脚手上要用5块70mm厚松木板并用8#铁丝捆牢。

上棚梁时，要由专人指挥协调，喊齐喊应，稳拿稳放。严禁用不合格的棚子构件。架棚子及传递材料时，必须在喊应后，再松手以防材料下坠伤人。运棚子时，必须带手套，且动作协调，事先检查行走路线有无障碍，无问题后再进行，两人以上运料时，由专人统一指挥，以防伤人。

6、施工时掘进机司机必须坚守岗位，离开时切断电源并锁好；支护前迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位。

7、喷浆前先找掉，然后用风、水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中要注意喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作及时处理。

（四）锚杆锚索

1、打锚杆（锚索），保证间排距符合质量标准规定。

2、打锚杆和锚索使用Φ28㎜钻头，锚杆眼角度要垂直顶和帮，不小于75°。掌握好锚杆和锚索眼深度，锚杆眼比锚杆长度少100㎜。

3、上锚杆前，应把锚杆眼内的煤岩粉吹干净，按规定装入树脂锚杆药卷（MSCKΦ23/ 600），长度2.4米的锚杆装入1卷，6.5米长锚索转入2卷，用锚杆（锚索将药卷顶入眼孔底，用锚杆机旋转搅拌10～15秒后，待树脂全部凝固后，约60秒）再将托板紧贴岩（煤）壁，拧紧螺母。

八、其他未尽事项按《煤矿安全规程》、《9#煤辅运巷施工安全技术措施》及有关文件、规定执行。